Katalog produktów

Pirometry w produkcji precyzyjnej to urządzenia, które odpowiadają za precyzyjne odczytywanie temperatury ciała stałego podczas obróbki wiązką lasera. Stacjonarne pirometry do cięcia i spawania laserem to bezdotykowe urządzenia, które mogą pracować w wyjątkowo wysokich temperaturach otoczenia. W miejscach, gdzie konieczne jest formowanie i obróbka laserowa np. metali konieczne jest zastosowanie takiego sprzętu pomiarowego.

Jak działają stacjonarne pirometry do cięcia i spawania laserem?

Zastosowania stacjonarnych pirometrów w spawaniu laserowym są wyjątkowo szerokie głównie ze względu na fakt, że tego typu sprzęt pozwala na bezkontaktowy pomiar temperatury np. spawanych i ciętych metali.

W praktyce urządzenia pomiarowe tego typu wykorzystują promieniowanie podczerwone emitowane przez metal obrabiany laserem. Na tej podstawie czujnik przekazuje dane do sterownika, a ten przetwarza je w dane cyfrowe do odczytu przez odpowiednie oprogramowanie.

Zastosowanie pirometrów w spawaniu laserowym

Zastosowanie stacjonarnych pirometrów w spawaniu laserowym to głównie przemysł samochodowy np. podczas kontroli produkcji konstrukcji pojazdów. Stacjonarne pirometry do cięcia i spawania laserem są też wykorzystywane w lotnictwie, produkcji precyzyjnej metali, a także w szeroko pojętym przemyśle metalurgicznym.

Pomiary temperatury umożliwiają utrzymanie odpowiednich parametrów pracy urządzeń laserowych do skrawania i spawania metali, a także dbają o bezpieczeństwo pracy np. aby nie doszło do przegrzania materiału lub urządzenia emitującego wiązkę lasera.

Główne zalety korzystania ze stacjonarnych pirometrów do cięcia i spawania laserem

Zalety stacjonarnych pirometrów do cięcia laserem i spawania to przede wszystkim:

• w 100% bezkontaktowy pomiar temperatury,
• wysoka dokładność pomiarowa,
• krótki czas reakcji,
• odporność na niekorzystne czynniki środowiskowe,
• możliwość konfiguracji zakresu temperaturowego, emisyjności oraz sygnałów procesowych.

Oprócz powyższych stacjonarne pirometry do pomiaru temperatury mają krótką długość fali, co redukuje błędy pomiarowe związane z nieprawidłowym ustawieniem współczynnika emisyjności obrabianego materiału.

Jak wybrać stacjonarny pirometr do cięcia i spawania laserem? Te elementy weź pod uwagę!

Zanim zdecydujesz się na zakup stacjonarnego pirometru do cięcia i spawania laserem, a dokładnie do kontroli tego procesu, zwróć uwagę na kilka parametrów:

• typ optyki,
• dokładność i powtarzalność pomiaru,
• wskazania emisyjności,
• rodzaj wyjść analogowych i przekaźnikowych,
• typ interfejsu oprogramowania,
• ilość funkcji przetwarzania sygnału,
• masa oraz wymiary urządzenia,
• stopień ochrony przed wilgocią i zabrudzeniami,
• materiał wykonania obudowy.

Dopiero po dokładniej weryfikacji parametrów technicznych pirometru do weryfikacji temperatury materiału obrabianego laserem da się wybrać urządzenie pomiarowe dopasowane do potrzeb danej sytuacji i metod obróbki np. metalu.