Dataloggery i rejestratory przenośne

Rejestratory przenośne (dataloggery) to niewielkie urządzenia, które zapisują dane z czujników w czasie rzeczywistym. Ich zadaniem jest mierzenie, zapamiętywanie i często też przesyłanie wyników pomiarów. Możesz je zabrać w teren, zamontować na hali produkcyjnej albo wykorzystać podczas testów w laboratorium. Sprawdź ofertę i wybierz sprzęt dla siebie.

Jakie dane można zmierzyć dataloggerem przenośnym?

Radiometry i inne urządzenia pomiarowe rejestrują szereg istotnych parametrów środowiskowych, takich jak punkt rosy, poziom dwutlenku węgla (CO₂), temperatura, wilgotność, prędkość przepływu powietrza, ciśnienie, a także sygnały impulsowe i binarne. Te dane są kluczowe dla utrzymania odpowiednich warunków w zakładach przemysłowych, laboratoriach czy przestrzeniach technologicznych.

Ten praktyczny sprzęt znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle, szczególnie ze względu na możliwość indywidualnego dostosowania go do potrzeb użytkownika. Otwarta konfiguracja pozwala na modyfikację sposobu pomiaru impulsów, sygnałów dwustanowych oraz czujników temperaturowych.

Profesjonalne rejestratory przenośne to kompaktowe urządzenia, które umożliwiają precyzyjny monitoring parametrów przemysłowych i laboratoryjnych. Nadają się do użycia w serwerowniach, firmach przemysłowych, browarnictwie, a także w laboratoriach i przedsiębiorstwach związanych z systemami HVAC.

Gdzie stosuje się przenośne rejestratory danych?

Takie urządzenia pomiarowe przydają się wszędzie tam, gdzie konieczne jest monitorowanie warunków środowiskowych lub parametrów technicznych, np. systemów i maszyn.

W praktyce dataloggery przenośne można stosować w takich miejscach jak:

• laboratoria (pomiar temperatury w chłodniach, inkubatorach, cieplarkach);
• hale wykorzystywane w przemyśle farmaceutycznym i spożywczym (monitoring łańcucha chłodniczego);
• hale produkcyjne (analiza warunków otoczenia, kontroli jakości);
• badania środowiskowe (wilgotność gleby, zmiany temperatury powietrza);
• muzea i archiwa (kontrola mikroklimatu dla ochrony zbiorów).

Rejestratory doskonale sprawdzają się również w monitorowaniu warunków podczas transportu specjalistycznego. W przypadku towarów wymagających precyzyjnie określonej temperatury – takich jak szczepionki czy leki – pozwalają na bieżąco kontrolować, czy warunki przewozu były zgodne z wymaganiami. Dzięki zapisowi danych możliwa jest także późniejsza weryfikacja i dokumentacja całego procesu transportu.

Jak wybrać dobry datalogger dla przemysłu?

Przy wyborze odpowiedniego rejestratora danych warto zwrócić uwagę na kilka kluczowych parametrów technicznych takich jak: całkowita pojemność pamięci, częstotliwość zapisu danych (interwał), rozdzielczość przetwornika analogowo-cyfrowego (AD), liczba dostępnych wejść pomiarowych, prędkość transmisji danych oraz rodzaj interfejsu umożliwiającego połączenie z komputerem.

Oprócz powyższych sprawdź też temperaturę pracy, klasyfikację ochrony obudowy przed zniszczeniami, a także zalety konkretnego urządzenia. Im lepszy sprzęt wybierzesz, tym precyzyjniejsze będą realizowane pomiary. W ofercie znajdziesz certyfikowane przetworniki przenośne, które rejestrują wilgotność, temperaturę i wiele innych parametrów.

Jak w praktyce wykorzystać przenośne rejestratory i dataloggery?

Urządzenia pomiarowe, takie jak dataloggery, znajdują szerokie zastosowanie w wielu sektorach przemysłu i produkcji. Przykładowo, datalogger HD32.7 wyposażony w czujnik Pt100 może być używany do monitorowania temperatury wewnątrz komór chłodniczych – szczególnie podczas transportu. Dzięki dużej pojemności pamięci urządzenie rejestruje dane nieprzerwanie przez cały czas przewozu, umożliwiając ich późniejsze pobranie i analizę w celu potwierdzenia zgodności z wymaganiami.

W stałych lokalizacjach, takich jak pomieszczenia ekspozycyjne, często stosuje się bezprzewodowe rejestratory z serii COMET. Urządzenia te monitorują warunki środowiskowe, takie jak temperatura, wilgotność czy natężenie światła, a zebrane dane przesyłane są do centralnego systemu. Pozwala to na szybką reakcję w przypadku wystąpienia niepożądanych zmian – np. spadku wilgotności poniżej wymaganego poziomu – i utrzymanie optymalnych warunków w kontrolowanych przestrzeniach.