Rozwiązanie przeznaczone do wykorzystania w procesach suszenia cegieł dziurawek, ale może być stosowane w innych procesach suszenia. Rejestrator CeriDry Mini Split koreluje zmiany wilgotności względnej wilgotności i temperatury powietrza z kurczeniem się cegieł, płytek lub ceramiki podczas procesu suszenia. Umożliwia także dokładną ocenę stopnia wysuszenia cegły lub płytki.
CeriDry Mini Split rejestrator temperatury, wilgotności i skurczu w oparciu o potencjometr liniowy.
Monitorowanie temperatury, wilgotności i skurczu w procesach suszenia cegieł, płytek i ceramiki za pomocą bardzo małego, dwuczęściowego rejestratora danych w warunkach przepływu gorącego powietrza. CeriDry Mini Split jest autonomicznym rejestratorem danych wyposażonym w czujnik temperatury, wilgotności i jeden kontaktowy czujnik przemieszczenia liniowego (potencjometr liniowy). Jego bardzo mały rozmiar jest zoptymalizowany do wprowadzenia w nawet najbardziej wymagających miejscach, gdzie swobodna przestrzeń jest wyraźnie ograniczona. Rejestrator wytrzymuje pracę ciągłą do +140°C. Dodatkowo wersje z wbudowaną transmisją radiową w trybie on-line do komputera.
Parametry metrologiczne:
| Zakres pracy | Zakres pomiarowy | Rozdzielczość | Niepewność | |
| Temperatura | -30...+140ºC | 0....140ºC | 0.04ºC | ±0.1ºC |
| Wilgotność | 0....100% bez kondensacji | 2...98% RH | 0.05%RH | ±3.5%RH |
| Skurcz liniowy | 0...25mm | 0.01mm | ±1mm |
| Materiał obudowy | Stal nierdzewna |
| Wymiary | Ø33mm, wysokość 57mm |
| Wymiar potencjometru liniowego | średnica 9.52mm, wysokość: 68.7mm + 28mm zmiana wymiaru |
| Długość kabla do potencjometru | do 1mb |
| Czujnik temperatury | Pt1000 |
| Czujnik skurczu | potencjometr liniowy |
| Pojemność pamięci | 12 000 danych / kanał |
| Pojemność pamięci (opcja) | 73 500 danych / kanał |
| Interwał zapisu do pamięci | 1s~59min 59s |
| Długość cyklu | Dni, min, s |
| Nagrywanie | Programowalny start datą godziną, minutą |
| Zasilanie | Wymienną baterią |
| Przyłącze | USB |
- I faza – suszenie w temperaturze z zakresu od 35°C do 50°C i przy wilgotności względnej z zakresu od 75%RH do 90%RH powodujące odparowywanie wody z materiału i skurcz detalu od około 5% do 8% jego początkowej długości. Proces musi być jednorodny, zapewniając tym samym odpowiednią jakość produktu.
- II faza – suszenie w temperaturze z zakresu od 70°C do 140°C, niższej wilgotności względnej i przepływie powietrza od 2 m/s do 5 m/s powodujące jedynie odparowywanie wody z materiału bez efektu jego skurczu.
Elementy kontroli procesu suszarniczego
- Temperatura powietrza i wilgotność oraz prędkość przepływu powietrza (2-5 m/s)
- Suszenie w temperaturze do 120°C lub w wysokiej temperaturze do 250°C
- Suszenie do uzyskania wilgotności resztkowej (wilgotność względna 1%)
- Kontrola przy suszeniu parametrów: waga, kształt, skurcz
- Kontrola jakości próbek produktów.
| SUSZENIE przykład #1Temperatura i wilgotność w komorze, temperatura produktu oraz jego skurcz w czasie Odczyt w czasie rzeczywistym lub po pobraniu danych na komputerze. Rozwiązania TMI-Orion • Rejestratory danych CeriDry lub CeriDry FullRadio NanoVACQ Ad lub NanoVACQ Ad-Td • Oprogramowanie Qlever Ceramics • Łączność Interfejs przewodowy lub modem radiowy 2,4 GHz |
SUSZENIE przykład #2 Mapowanie rozkładu temperatury w różnych punktach komory suszarniczej. Odczyt w czasie rzeczywistym lub po pobraniu danych na komputerze Rozwiązania TMI-Orion • Rejestratory danych VACQ xFlat 2.8 lub VACQ xFlat 2.8 FullRadio • Oprogramowanie Qlever Ceramics • Łączność Interfejs przewodowy lub modem radiowy 2,4 GHz |
Do pomiaru przepływu powietrza wykorzystujemy rejestrator NanoVACQ z miniaturową turbinką
- Od 100°C, następuje progresywny wzrost temperatury do maksymalnej temperatury procesu (maks.1300°C), z przejście punktu inwersji kwarcu (z alfa do beta) od 575°C do 600°C. W tym krytycznym zakresie, wzrost jest spowolniony, aby uniknąć pękania powierzchni produktu.
- Faza w maksymalnej temperaturze zdefiniowana przez producent (max 1300°C)
- Progresywny spadek temperatury, z powrotem do 100°C, z przejście punktu inwersji kwarcu (beta alfa) od 575°C do 600°C. W tym krytycznym zakresie, spadek jest spowolniony, aby uniknąć pękania powierzchni produktu.
- Podczas fazy suszenia profil temperatury jest dokładnie kontrolowany w czasie. Uzyskane dane opatrzone znacznikiem czasu muszą być powiązane z danymi dokładne położenie kontrolowanego wózka w piecu tunelowym. Producent musi następnie przeanalizować zmierzone dane i podjąć działania naprawcze w całym procesie, aby osiągnąć i utrzymać oczekiwaną jakość.
Qlever i Qlever Lite - Software dla rejestratorów TMI - Orion
Przeznaczone jest do współpracy m.in. z rejestratorami TMI-ORION. Interfejs użytkownika jest łatwy i intuicyjny. Posiada możliwość ustawienia wybranych parametrów rejestratora. Dane pomiarowe prezentowane są w formie tabelarycznej lub graficznej. Dane tabelaryczne można wyeksportować do Excela. Oprogramowanie obsługuje również transmisję danych w trybie rzeczywistym dla rejestratorów w wersji radiowej. Równolegle można monitorować do 4 rejestratorów.
QLEVER oprogramowanie przeznaczone do akwizycji, analizy i zarządzania danymi. Dostarcza nieprzetworzonych danych pobranych z rejestratorów TMI-ORION, wyników obliczeń i konkretnych raportów pomiarowych.
Wybrane cechy:
- Zarządzanie plikami: przechowywanie danych w bazie danych, prosty interfejs. Możliwość współdzielenia danych z kilkoma użytkownikami.
- Konfiguracja: umożliwia wybór portów komunikacyjnych i jednostek pomiarowych, zarządzanie plikami kalibracyjnymi i katalogami.
- Porty komunikacyjne: Wszystkie dostępne porty komunikacyjne na komputerze mogą być używane jednocześnie z interfejsami komunikacyjnymi TMI-Orion.
- Zarządzanie rejestratorami: okno prezentuje informacje o statusie każdego podłączonego rejestratora (identyfikacja, stan baterii i pamięci, data pliku konfiguracji, dane w czasie rzeczywistym itp.).
- Programowanie: tworzenie biblioteki konfiguracji. Programowanie, uruchamianie i odczytywanie rejestratorów w trybie pojedynczym lub zwielokrotnionym.
- Pamięć danych: wykres i statystyki wyświetlane w oknie. Wiele dostępnych funkcji rozszerzonej analizy graficznej (powiększenie, kursor, ograniczenia, skale, itp.), łączenie plików, podział na strefy. Wiele funkcji obliczeniowych dostępnych na każdym kanale (F0, A0, Pu, offset, nachylenie,%, ax + b, ...).
Funkcje:
- Zarządzanie danymi, sortowanie danych po dacie i numerze seryjnym.
- Wykres z funkcją zoom
- Dane w postaci tabelarycznej z możliwością eksportu do Excela
- Prezentacja wykresów w trybie multi
- Wyświetlanie danych w trybie rzeczywistym dla rejestratorów z wyjściem bezprzewodowym
Qlever to oprogramowanie do akwizycji, analizy i wizualizacja danych mierzonych autonomicznie przez rejestratory danych firmy TMI-Orion. Qlever to ogólna platforma oprogramowania. Pracuje samodzielnie lub w połączeniu z jedną lub kilkoma branżami poprzez odpowiednie moduły oprogramowania.
• Qlever: platforma oprogramowania poświęcona zarządzaniu jednym lub kilkoma rejestratorami danych TMI-Orion. Konfiguracja i programowanie sprzętu i danych TMI-Orion gromadzenie, przetwarzanie, analiza i wyświetlanie.
• Qlever Lite: Uproszczone oprogramowanie przeznaczone dla zarządzanie jednym przewodowym rejestratorem danych TMI-Orion. Nie umożliwia połączenia z innymi modułami oprogramowania.
• Moduł ceramiczny (Qlever Ceramics): Opis pieca: długość pieca - liczba, długość i czas trwania wypału. Opis ładunku: Pozycjonowanie i wizualizacja 3D dla sond termoparowych | Konfigurowanie pieca: pozycja palników, sond, wentylatorów ...
Zarządzanie popychaczami i zdarzeniami: Sondy termoparowe do wózków, wizualizacja temperatury zgodnie z lokalizacją odpowiedniej sondy wewnątrz pieca. Moduł wymaga posiadania platformy Qlever
Mapowanie magazynów, komór, zgodnie 21CFR Part11