Proces suszenia przeprowadza się zwykle w komorach gdzie produkty układane są na wózkach. Proces suszenia może trwać do 72 godzin i ma zapewnić obniżenie wilgotności z 15-30% do 1-2%. Możemy go podzielić na 2 fazy:
- I faza – suszenie w temperaturze z zakresu od 35°C do 50°C i przy wilgotności względnej z zakresu od 75%RH do 90%RH powodujące odparowywanie wody z materiału i skurcz detalu od około 5% do 8% jego początkowej długości. Proces musi być jednorodny, zapewniając tym samym odpowiednią jakość produktu.
- II faza – suszenie w temperaturze z zakresu od 70°C do 140°C, niższej wilgotności względnej i przepływie powietrza od 2 m/s do 5 m/s powodujące jedynie odparowywanie wody z materiału bez efektu jego skurczu.
Elementy kontroli procesu suszarniczego
- Temperatura powietrza i wilgotność oraz prędkość przepływu powietrza (2-5 m/s)
- Suszenie w temperaturze do 120°C lub w wysokiej temperaturze do 250°C
- Suszenie do uzyskania wilgotności resztkowej (wilgotność względna 1%)
- Kontrola przy suszeniu parametrów: waga, kształt, skurcz
- Kontrola jakości próbek produktów.
SUSZENIE przykład #1 Temperatura i wilgotność w komorze, temperatura produktu oraz jego skurcz w czasie Odczyt w czasie rzeczywistym lub po pobraniu danych na komputerze. Rozwiązania TMI-Orion • Rejestratory danych CeriDry lub CeriDry FullRadio NanoVACQ Ad lub NanoVACQ Ad-Td • Oprogramowanie Qlever Ceramics • Łączność Interfejs przewodowy lub modem radiowy 2,4 GHz |
SUSZENIE przykład #2 Mapowanie rozkładu temperatury w różnych punktach komory suszarniczej. Odczyt w czasie rzeczywistym lub po pobraniu danych na komputerze Rozwiązania TMI-Orion • Rejestratory danych VACQ xFlat 2.8 lub VACQ xFlat 2.8 FullRadio • Oprogramowanie Qlever Ceramics • Łączność Interfejs przewodowy lub modem radiowy 2,4 GHz |
High-T-Dry podobnie jak poprzedni zestaw umożliwia zestawienie zmian temperatury powietrza z skurczem cegieł, płytek lub ceramiki podczas suszenia. Przeznaczony do szybkiej ocenę stopnia wysuszenia w obrębie dwóch części tej samej cegły lub płytki.
Produkt został specjalnie zaprojektowany, aby wytrzymać proces suszenia w wysokiej temperaturze do 250°C. High-T-Dry to autonomiczny rejestrator, który zawiera zewnętrzny czujnik temperatury i specjalny czujnik skurczu. Korpus NanoVACQ może być wystawiony na działanie temperatury 125°C (257°F). Czujniki są umieszczone na metalowej płycie, która to może być narażone na temperaturę, do 250°C.
- Od 100°C, następuje progresywny wzrost temperatury do maksymalnej temperatury procesu (maks.1300°C), z przejście punktu inwersji kwarcu (z alfa do beta) od 575°C do 600°C. W tym krytycznym zakresie, wzrost jest spowolniony, aby uniknąć pękania powierzchni produktu.
- Faza w maksymalnej temperaturze zdefiniowana przez producent (max 1300°C)
- Progresywny spadek temperatury, z powrotem do 100°C, z przejście punktu inwersji kwarcu (beta alfa) od 575°C do 600°C. W tym krytycznym zakresie, spadek jest spowolniony, aby uniknąć pękania powierzchni produktu.
- Podczas fazy suszenia profil temperatury jest dokładnie kontrolowany w czasie. Uzyskane dane opatrzone znacznikiem czasu muszą być powiązane z danymi dokładne położenie kontrolowanego wózka w piecu tunelowym. Producent musi następnie przeanalizować zmierzone dane i podjąć działania naprawcze w całym procesie, aby osiągnąć i utrzymać oczekiwaną jakość.
Qlever i Qlever Lite - Software dla rejestratorów TMI - Orion
Przeznaczone jest do współpracy m.in. z rejestratorami TMI-ORION. Interfejs użytkownika jest łatwy i intuicyjny. Posiada możliwość ustawienia wybranych parametrów rejestratora. Dane pomiarowe prezentowane są w formie tabelarycznej lub graficznej. Dane tabelaryczne można wyeksportować do Excela. Oprogramowanie obsługuje również transmisję danych w trybie rzeczywistym dla rejestratorów w wersji radiowej. Równolegle można monitorować do 4 rejestratorów.
QLEVER oprogramowanie przeznaczone do akwizycji, analizy i zarządzania danymi. Dostarcza nieprzetworzonych danych pobranych z rejestratorów TMI-ORION, wyników obliczeń i konkretnych raportów pomiarowych.
Wybrane cechy:
- Zarządzanie plikami: przechowywanie danych w bazie danych, prosty interfejs. Możliwość współdzielenia danych z kilkoma użytkownikami.
- Konfiguracja: umożliwia wybór portów komunikacyjnych i jednostek pomiarowych, zarządzanie plikami kalibracyjnymi i katalogami.
- Porty komunikacyjne: Wszystkie dostępne porty komunikacyjne na komputerze mogą być używane jednocześnie z interfejsami komunikacyjnymi TMI-Orion.
- Zarządzanie rejestratorami: okno prezentuje informacje o statusie każdego podłączonego rejestratora (identyfikacja, stan baterii i pamięci, data pliku konfiguracji, dane w czasie rzeczywistym itp.).
- Programowanie: tworzenie biblioteki konfiguracji. Programowanie, uruchamianie i odczytywanie rejestratorów w trybie pojedynczym lub zwielokrotnionym.
- Pamięc danych: wykres i statystyki wyświetlane w oknie. Wiele dostępnych funkcji rozszerzonej analizy graficznej (powiększenie, kursor, ograniczenia, skale, itp.), łączenie plików, podział na strefy. Wiele funkcji obliczeniowych dostępnych na każdym kanale (F0, A0, Pu, offset, nachylenie,%, ax + b, ...).
Funkcje:
- Zarządzanie danymi, sortowanie danych po dacie i numerze seryjnym.
- Wykres z funkcją zoom
- Dane w postaci tabelarycznej z możliwością eksportu do Excela
- Prezentacja wykresów w trybie multi
- Wyświetlanie danych w trybie rzeczywistym dla rejestratorów z wyjściem bezprzewodowym
Qlever to oprogramowanie do akwizycji, analizy i wizualizacja danych mierzonych autonomicznie przez rejestratory danych firmy TMI-Orion. Qlever to ogólna platforma oprogramowania. Pracuje samodzielnie lub w połączeniu z jedną lub kilkoma branżami poprzez odpowiednie moduły oprogramowania.
• Qlever: platforma oprogramowania poświęcona zarządzaniu jednym lub kilkoma rejestratorami danych TMI-Orion. Konfiguracja i programowanie sprzętu i danych TMI-Orion gromadzenie, przetwarzanie, analiza i wyświetlanie.
• Qlever Lite: Uproszczone oprogramowanie przeznaczone dla zarządzanie jednym przewodowym rejestratorem danych TMI-Orion. Nie umożliwia połączenia z innymi modułami oprogramowania.
• Moduł ceramiczny (Qlever Ceramics): Opis pieca: długość pieca - liczba, długość i czas trwania wypału. Opis ładunku: Pozycjonowanie i wizualizacja 3D dla sond termoparowych | Konfigurowanie pieca: pozycja palników, sond, wentylatorów ...
Zarządzanie popychaczami i zdarzeniami: Sondy termoparowe do wózków, wizualizacja temperatury zgodnie z lokalizacją odpowiedniej sondy wewnątrz pieca. Moduł wymaga posiadania platformy Qlever